突破“卡脖子” 成就“小巨人”

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突破“卡脖子” 成就“小巨人”

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原创技术遇到发展瓶颈怎么办?山东永聚医药科技有限公司的做法是主动对接国际市场,寻找发展前景看好的国外垄断技术进行科技研发,解决困扰国内行业发展的“卡脖子”难题的同时,也为自己拓展了一个大市场。目前,永聚科技已成功晋升为国家级“专精特新”小巨人企业。

“我们现在做的是高阻隔透明膜实验,检测水蒸气透过量的指标。目前,实验数据是在温度38.1度、湿度89.9%的条件下,0.3991g/m^2·day。”10月15日,永聚科技的实验室里,技术中心知识产权中心主任王洪祥一边仔细查看实验数据,一边指导研发人员调整着试验设备,这次实验的数据十分平稳。根据要求,数据只要低于1g/m^2·day就可以了,而王洪祥团队最好的数据达到0.2661g/m^2·day,实验获得圆满成功。

这又是一项解决“卡脖子”难题的重大技术突破,可广泛应用到碳酸氢钠、脂肪乳等特殊药品的包装上,阻水性和阻氧性以及阻二氧化碳性能远超国内同类产品,达到国际先进水平,打破了国际技术壁垒,对国内医药包装行业来说,是一个重大利好和技术创新。有了这项技术,永聚科技生产的镀层复合膜系列产品更是成为行业翘楚,市场占有率迅速提升。王洪祥说,目前,永聚科技已经设立四个这样的突破性研究团队。

“我们团队研发的高阻隔透明复合包装材料生产设备拥有完全自主研发知识产权。”王洪祥说,目前,已申报专利8件,其中发明专利4件。产品可替代进口、填补国内空白。让王洪祥高兴的是,与传统的铝箔阻隔材料相比,这一产品表现出诸多优势,高透明可见光透过率≥90%,同时具备极低的水蒸气、氧气、氮气和二氧化碳气体透过率,发展前景看好。

“前些年,因为技术问题,我们的药品包装材料附加值较低,一些产品生产设备只能从欧美进口,但人家也有要求。设备出口到中国市场前,需要签订协议,中国企业只能购买气体阻隔率10cm^3·/m^2·24h·0.1MPa以上的生产设备,阻隔率10cm^3/m^2·24h·0.1MPa以下的高端设备不卖。”永聚科技总经理郑晓宁说,就像芯片光刻机一样,他们也遇到了一个很大的“卡脖子”难题。

在国际上,阻隔率高的药包生产设备一台价格更是高达亿元人民币,国内企业有钱也买不到。当时,也考虑从国外购买基材进行生产,但又一个难题出现了。“关键技术在人家那里”。郑晓宁说,“我们没有第二条路可走,必须进行自主研发,组织科研力量进行技术攻关搞研发创新。”

2018年,在对市场进行充分调研后,永聚科技决定自己对这项“卡脖子”技术进行科技攻关。他们与汕头大学合作,先后投入数千万元进行技术研发和试验。郑晓宁说,二三十人的研究团队开始日以继夜地工作。2021年,实验数据突破了 0.5g/m^2·day大关。2022年初,首台(套)设备研发成功。

“经过半年多的试验,这台设备生产非常稳定,完全不亚于欧美生产的高精尖设备。”郑晓宁说,最近,他们又对设备进行了进一步升级改造,年底正式投产开始大批量生产应用。这台具有完全自主知识产权的高精尖生产设备,不仅打破了国外的技术壁垒,也全面提升了国内医药包装行业的整体技术水平。

这几年,受益于技术研发创新,永聚科技的生产规模和市场占有率也大幅度提升。他们每年的研发投入在两千万元左右,研发投入销售占比达到8%。永聚科技多个产品成为首家通过包材与药品关联审评的企业,其研发生产的非PVC多层共挤复合膜,国内最早突破国际配方、工艺实现量产。在国内率先推出的多色印刷技术,其产品质量也达到国际先进水平。

“一点也不输欧美产品。”郑晓宁说,作为专注于三层共挤输液用膜袋产品市场的高科技研发生产企业,永聚科技的市场占有率位居全省首位、全国前列。产品项目分别荣获中国医药包装协会“医药包装新产品新技术项目评选活动”一等奖,山东省医药行业协会“品质鲁药”品牌建设优质产品,山东省制造业单项冠军企业。

让郑晓宁自豪的是,近几年,他们自主研发的科技创新项目都引发了行业内的广泛关注。永聚科技生产的新型高分子材料预灌封注射器组件,于2017年启动研发工作,历经4年刻苦攻关,研发团队对产品结构、设备模具、原料配方进行论证设计,对知识产权、相容性、稳定性考察等进行深入系统研究,目前,已成功突破器身密合性、硅油含量与均匀性等技术壁垒,各项性能达到或优于国际市场同类产品,替代进口、填补国内空白,被列为中央引导地方科技发展资金科技成果转移转化重点支持项目。2021年3月,这项产品全国首家批准上市。目前,国内市场占有率第一。(淄博日报记者董振霞冯金金 特约记者 闫伟 通讯员 王聪颖)


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